1、概述
工程范圍：本技術(shù)方案針對(duì)生產(chǎn)多晶硅冶煉企業(yè)一個(gè)車(chē)間的電力系統(tǒng)開(kāi)展電能質(zhì)量治理的技改工程。
工程內(nèi)容：針對(duì)各個(gè)用電負(fù)荷定制精準(zhǔn)的無(wú)功補(bǔ)償、諧波治理；選擇小型的APF方式的設(shè)計(jì)方案，配套到每臺(tái)煉晶爐控制臺(tái)中。
2、供配電系統(tǒng)說(shuō)明
該車(chē)間設(shè)置10/0.4 KV 3臺(tái)2500KVA 變壓器、低壓并聯(lián)運(yùn)行；400V 低壓母線(xiàn)設(shè)有56回連接56套低壓配電柜；每套低壓供電柜出線(xiàn)2個(gè)回路、對(duì)二套負(fù)載分別供電。低壓配電柜內(nèi)配置整流/逆變裝置，導(dǎo)致電力參數(shù)中諧波分量很高，是電能質(zhì)量治理的主要方向。
3、電力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)
變壓器運(yùn)行參數(shù)：
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變壓器額定容量(kVA) |
2500 kVA |
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實(shí)際運(yùn)行視在功率 (kVA) |
3*2500=7500kVA |
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一次側(cè)運(yùn)行電壓 (kV) |
10kV |
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一次側(cè)運(yùn)行電流 (A) |
3*144.3A |
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二次側(cè)運(yùn)行電壓 (kV) |
0.4kV |
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二次側(cè)運(yùn)行電流 (A) |
3*3608=10824A |
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阻抗電壓 |
4.94% |
單臺(tái)變壓器損耗參數(shù)：
空載損耗：2.29KW 負(fù)載損耗：21.2KW 變壓器總損耗:23.49KW
三臺(tái)并列運(yùn)行總損耗:70.47KW
注：變壓器參數(shù)
諧波數(shù)據(jù)分析
諧波測(cè)試數(shù)據(jù)：
數(shù)據(jù)1:常態(tài)測(cè)試數(shù)據(jù)
電流波形嚴(yán)重畸變
跟據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)主要特征諧波:5次、7次、11次(見(jiàn)數(shù)據(jù)4、5—4648條數(shù)據(jù))
諧波電壓: V5=5.2% V7=2.54% V11=3.2%
諧波電流: I5=19.98% I7=7.19% I11=6.86%
項(xiàng)目方案及效果:
1、 采用就地治理方式，在每臺(tái)爐子控制臺(tái)加裝一臺(tái)小型APF，諧波治理效果顯著。
2、 諧波降到了供電局要求的范圍，避免了超標(biāo)罰款。
3、 延長(zhǎng)了爐子及設(shè)備的使用奉命，因諧波降低，設(shè)備故障率大大降低
4、 提高了生產(chǎn)效率，在不增加爐子與設(shè)備的情況下，產(chǎn)能比原來(lái)增加了15%。
